О компании

Информация о материале: 07 июля 2006

"Мебельное обозрение" (№1/2006)

БАЗИС 7.0: обзор возможностей новой версии

П.Ю. Бунаков

    Новые функциональные возможности Базис-7.0 определяются, прежде всего, принципиально новым трехмерным математическим ядром, на котором она базируется. Благодаря этому в ней реализованы операции, относящиеся к работе с панелями, повернутыми под различными углами друг к другу, из которых наибольший интерес представляют установка и замена крепежной фурнитуры, а также построение пазов по любому произвольному контуру без ограничения их количества по одной грани.
     Существенно расширены возможности системы по облицовыванию кромок панелей для более полного учета технологических особенностей различного оборудования, например, кромочный материал можно наносить одним отрезом на несколько кромок панели.

     Все используемые материалы в новой версии четко разделены на погонные и площадные, что очень важно для их учета и раскроя в других модулях системы Базис. Важным новшеством является возможность автоматического создания схемы сборки с автоматической или ручной простановкой позиций, что позволяет адаптировать систему под любые схемы кодирования деталей и изделий, принятые на конкретном производстве.

     Значительно доработан модуль визуализации, в который включен ряд функций, необходимых для формирования фотореалистических изображений: установка произвольного количества точечных и направленных источников света разных цветов, работа с бликами и тенями, в том числе мягкими, зеркальные отражения и многое другое.

     Наиболее значительным новшеством в модуле параметрического проектирования Базис-Шкаф стала возможность проектирования угловых шкафов самых различных конструкций – как односекционных, так и состоящих из нескольких секций, а также возможность построения симметричных шкафов. Расширены возможности задания и редактирования формы дна изделия – теперь его можно устанавливать с заданным заглублением от фронта изделия, определять свесы и сопряжения. Множество опций автоматического построения угловых и антресольных секций дополнены большим количеством новых вариаций, например, установка разного количества полок слева и справа, изменение структуры антресольной секции по сравнению с самим шкафом и т.п. Список параметрической фурнитуры дополнен замками, защелками и задвижками.

     В модуле Базис-Раскрой появилась возможность учитывать технологические особенности получения заготовок на ряде моделей форматно-раскроечных станков. С этой целью добавлен новый параметр – максимальная ширина отрезаемой полосы. Он необходим для ограничения максимального размера, на который можно установить правый упор. Принципиально по-новому организована работа с бирками: добавлена возможность формирования пользовательских бирок с произвольным набором и расположением параметров панели, на которых можно формировать штрих-код в любой из 23 наиболее распространенных кодировок.

     Модуль Базис-ЧПУ значительно расширил номенклатуру станочного оборудования, допускающего автоматическую передачу информации из спроектированных моделей.

     В новой версии проведена большая работа по оптимизации интерфейса и алгоритмов работы практически всех основных команд, что делает работу в ней еще более эффективной, удобной и доступной.

Информация о материале: 06 июля 2006

"Шпиндель" (№2/2006)

Система БАЗИС – ваш оптимальный выбор

Любое производство имеет свою структуру, состоящую из взаимодействующих подразделений и работников, которое, по сути, заключается в обмене информацией между участниками производственного процесса. При этом эффективность работы производства напрямую зависит как от количества, так и от качества этих информационных потоков.

     Автоматизированные предприятия отличаются от неавтоматизированных тем, что у первых эффективность, качество и стабильность информационных потоков гораздо выше, чем у вторых. Это объясняется тем, что:
     n Скорость передачи информации в электронном виде на порядок превышает скорость бумажного документооборота.
     n Вследствие уменьшения влияния человеческого фактора резко снижается количество ошибок.
     n Контроль за работой автоматизированной системы осуществляется человеком, который в любой момент может оперативно внести необходимые коррективы.

     Для решения этих задач более тысячи предприятий использует систему автоматизации мебельного производства «Базис». Структура системы «Базис» - модульная. Каждый модуль представляет собой отдельную программу и автоматизирует труд одного или нескольких смежных подразделений. Модули могут работать как автономно, так и в составе единой системы. Понятно, что во втором случае эффект от внедрения «Базиса» будет несоизмеримо выше. Разбирая этапы прохождения заказа по всей производственной цепочке, можно оценить, какие функции выполняют различные модули системы.

     Прием заказа
     В общем случае мебельное производство может быть серийным, единичным или смешанным. Известно, что даже при изготовлении мебели на заказ, не менее 70% корпусной мебели являются стандартными изделиями для данного предприятия. Система «Базис» позволяет осуществлять прием заказов в условиях салона (магазина) с помощью модуля «Базис-Салон», а также комплекта модулей «Базис-Мебельщик», «Базис-Шкаф», «Базис-Смета». И если первый вариант позволяет принять заказ по заранее сформированному прайс-листу из стандартных изделий (вариант продажи в магазине), то второй – не имеет никаких ограничений по стандартности изделий.

     Конструкторско-технологическая проработка заказа
     На этом этапе следует разделить изделия, принятые в производство, на две группы: стандартные и нестандартные. Стандартные изделия – это те, на которые уже спроектированы модели, рассчитаны сметы и выпущена конструкторско-технологическая документация. Иными словами, это те изделия, которые, минуя конструктора, идут прямиком к технологу. К конструктору же в разработку попадают те изделия, которые еще не производились на данном предприятии. Понятно, что проектируя новое изделие, конструктор обязан «держать в уме» особенности того производства (материалы, технологии, оборудование), на котором это изделие будет изготавливаться. Это достигается тем, что к чисто конструкторским модулям «Базис-Мебельщик» и «Базис-Шкаф» добавляются модули «Базис-Смета» и «Базис-Раскрой». Казалось бы, зачем конструктору технологический модуль раскроя? Затем, чтобы уже при проектирвоании нового изделия можно было предусмотреть, насколько рационально детали этого изделия будут кроиться. Изменение размеров деталей на 10…20 мм порой коренным образом изменяют схему укладки заготовок на листе в сторону серьезной экономии. Аналогично обстоит дело и с модулем «Базис-Смета»: мало спроектировать изделие, нужно еще оценивать порядок затрат на его изготовление, как материальных, так и трудовых.

     Конструктор, спроектировав новое изделие, передает электронную документацию (модели, чертежи) технологу, который решает две задачи:
     n технологическая коррекция рабочих и сборочных чертежей, выпуск карт раскроя, таблиц операций, электронных файлов для управления станками с ЧПУ;
     n получение заявки на комплектацию (полный список материалов и комплектующих ) с помощью модуля «Базис-Смета».

     Другими словами, после технологической проработки изделия документооборот разбивается на два потока: непосредственно в производство и в службу материально-технического снабжения производства.
Безусловно, распределение работ по должностям «конструктор» и «технолог» - чисто условное: как показывает практика, обычно эти работы выполняются силами единого конструкторско-технологического подразделения, а на небольших предприятиях – порой даже силами одного специалиста!

     Материально-техническое обеспечение заказа
     Заявка на комплектацию, выданная технологом, представляет собой список, в котором указано, сколько и каких материалов необходимо поставить на производство для изготовления изделия или заказа. Как правило, на каждом производстве есть склад, на котором хранятся эти материалы. Есть ли там заявленный материал? Если есть, то сколько его там сейчас? Хватит ли этого количества на заказ? Или нужно докупить? Нужно ли всегда держать по этому материалу некоторый запас или брать его «под заказ»? Вопросов много, а если учесть, что в заказе может фигурировать несколько десятков позиций, да и самих заказов в день может быть много, то становится ясно, что без специализированной компьютерной программы не обойтись. Модуль «Базис-Склад» осуществляет прием заявок на комплектацию, выполняет приход и расход материалов, ведет контроль за закупками у поставщиков и за движением материальных ценностей внутри предприятия.

     Таким образом, система «Базис» представляет собой комплексную систему автоматизации мебельных предприятий, инструмент, позволяющий значительно повысить эффективность их работы.

Фото кухни, спроектированной в системе «Базис», любезно предоставлено ОАО «Графское», г. Воронеж

Информация о материале: 06 июля 2006

"Шпиндель" (№1/2006)

При обсуждении проблем автоматизации мебельных предприятий с завидной регулярностью возникает один и тот же вопрос: чем система N лучше системы M? При этом в 99% случаев имеются в виду пять хорошо известных мебельных САПР, предназначенных для проектирования корпусной мебели: Базис-Мебельщик, К3-Мебель, 3D-Constructor, bCAD и Woody. Говорить о достоинствах и недостатках той или иной системы можно до бесконечности, сравнивать же их между собой – гораздо сложнее, ибо еще русский классик поставил вопрос ребром: «А судьи кто?».

     Любая программа имеет своего адресата и создается в соответствии с потребностями пользователей. Точно также и эти программы, имея во многом схожие корни и интересную, насыщенную историю (это тема отдельной статьи), начало которой было положено еще в советское время, вышли на мебельный рынок своими путями, ориентируясь на «своих» мебельщиков. При этом следует учесть, что пожеланий и предложений у мебельщиков гораздо больше, чем самих мебельщиков, причем они могут противоречить друг другу, отражать единичное мнение, быть трудно выполнимыми или вообще нереальными, однако выглядеть при этом естественно и просто.

     Ни одна система не реализует всех потребностей мебельщиков. Это знают и сами мебельщики, вполне справедливо критикуя все без исключения системы, и разработчики, регулярно выпуская новые, более и более совершенные версии. Предела совершенству нет, но работать, выпускать мебель, получать прибыль надо сейчас, не дожидаясь появления идеальной системы. Немного перефразируя другого русского классика, можно сказать: «Все программы хороши - выбирай на вкус».

     Все перечисленные выше системы позволяют решить большинство основных задач проектирования, технологической подготовки, производства и реализации мебели. Как будут решаться эти задачи, с какой будет эффективностью, насколько быстро произойдет переход к автоматизированному производству, какие потребуются затраты и насколько быстро они окупятся – ответы на эти и другие вопросы зависят не только от возможностей конкретной системы, но и (в гораздо большей степени!) от людей, которые будут этим заниматься на всех уровнях: от руководства предприятия до конструкторов и технологов.
Высшее руководство предприятия ставит задачу, определяет цели автоматизации, намечает сроки, обозначает диапазон возможных затрат на автоматизацию, нередко принимает участие и в выборе системы. Специалисты оценивают возможности отдельных систем с точки зрения задач, стоящих перед предприятием, определяют оптимальную конфигурацию рабочих мест, модернизируют компьютерный парк, устанавливают программы на компьютеры, и, наконец, работают с ними. На этом пути есть много препятствий, и далеко не факт, что удачно начатый проект автоматизации будет столь же удачно завершен. Каковы же эти препятствиями?

      Большая их часть имеет субъективный характер, т.к. претворять решения руководства в жизнь, в конце концов, придётся специалистам на своих рабочих местах. Эти проблемы могут начаться еще на этапе выбора системы. Детальное изучение каждой из систем обычно включает в себя предварительное знакомство (выставки, семинары, публикации), подробное изучение (работа с демонстрационной версией, общение с разработчиками, ознакомление с опытом работы аналогичных предприятий), возможно, временная инсталляция или приобретение минимальной конфигурации. Для полного изучения всех пяти систем (заметим, что от основной работы специалисты не освобождены) потребуется времени около года. Однако за это время все разработчики выпустят новые версии с новыми возможностями, поэтому процесс нужно будет начинать заново.

     Подобный путь, естественно, неприемлем, поэтому доля риска при выборе конкретной системы всегда присутствует. Нередко возникает ситуация, когда на предприятии, даже небольшом, появляются сторонники нескольких конкурирующих систем. В результате часть работ выполняется в одной системе, часть в другой, или же, поработав некоторое время с одной системой, переходят на другую. Ни о каком сокращении сроков проектирования новых изделий, ни о какой экономической эффективности в этом случае речи идти не может. Задача руководства – прекратить «разброд и шатания» и принять волевое решение. Коль скоро система выбрана, то все интеллектуальные ресурсы предприятия должны быть направлены на максимально быстрое и эффективное ее внедрение.

     Отдельно стоит рассмотреть процесс выбора системы на предприятии, на котором есть программисты или, более широко, специалисты в области информационных технологий (ИТ-специалисты). Естественно желание руководства поручить выбор системы именно им, особенно если их статус на предприятии достаточно высок. Однако следует отметить опасности подобного решения. Во-первых, программисты, как правило, недостаточно хорошо знакомы с технологией производства мебели на предприятии, в силу чего не смогут адекватно сопоставить задачи, стоящие перед предприятием, и возможности конкретной системы. Во-вторых, критерии оценки программ специалистами (конструкторами, дизайнерами и технологами) и программистами принципиально разные. В-третьих, роль и статус программистов могут существенно понизиться при внедрении «посторонней» системы. Наконец, в-четвертых, они часто вполне искренне считают, что могут сами написать программу для своего предприятия, ничуть не уступающую предлагаемым со стороны. В силу этих причин собственные ИТ-специалисты могут не только сделать неоптимальный выбор системы, но и в принципе убедить руководство отказаться от использования готовых решений в пользу собственных разработок. Подобный путь таит в себе множество опасностей, несмотря на кажущуюся экономичность и эффективность. Это отдельный разговор, отмечу только, что практика показывает: автоматизация предприятия собственными силами требует длительных сроков, и при этом оказывается дорогой и мало эффективной.

     Вторая группа проблем связана с периодом внедрения системы. Комплексная автоматизация предприятия с одной стороны позволяет руководству всегда иметь достоверную информацию о положении дел, а с другой стороны она регламентирует и контролирует работу всех специалистов. Это нередко вызывает сопротивление с их стороны, которое может усиливаться в связи с тем, что на этапе внедрения значительно повышается нагрузка на всех работников. Следствием этого является текучесть кадров. Избежать подобного развития событий помогут две вещи: создание возможностей и выделение средств для обучения специалистов и доходчивое объяснение им тех преимуществ, в том числе и материальных, которые они получат после завершении автоматизации. Однако несмотря ни на что, части персонала, не способной или не желающей работать в новых условиях, придется искать новое место работы на этом или другом предприятии.

     Автоматизация предприятия не ограничивается установкой программного обеспечения, она требует серьезных организационных решений, в результате которых изменяются функции отдельных подразделений, обнаруживаются проблемные участки, реорганизуются информационные потоки. Это оказывает дополнительную психологическую нагрузку на специалистов, опасающихся не найти своего места или лишиться высокого статуса в новой структуре предприятия. Естественно, это приведет к явному или скрытому (что гораздо более опасно) саботажу нововведений. В этом случае руководство, если оно не опирается на сплоченную команду сторонников автоматизации, бессильно. Никакие административные и иные меры не сломят этот барьер. Отсюда вывод: начиная автоматизацию предприятия, необходимо создать группу ее сторонников и обеспечить моральную и материальную мотивацию их усилий.

     Не только специалисты, но и руководство предприятия может служить субъективным тормозом автоматизации, прежде всего из-за опасения, что затраты будут слишком велики по сравнению с экономическим эффектом. В настоящее время уже нет пионеров автоматизации, десятки предприятий прошли этот путь и реально оценили те преимущества, которые дает грамотное внедрение автоматизированных систем. По их оценкам они заключаются в следующем:
    n Ускорились разработка новых мебельных изделий и запуск их в производство.
    n Снизился расход материалов, и возросла загрузка оборудования.
    n Значительно уменьшилось количество ошибок, особенно проявляющихся на поздних стадиях проектирования или в процессе сборки изделий.
    n Стало более тесным взаимодействие подразделений предприятия.

     Другими словами, автоматизированные системы заняли свою нишу в качестве великолепного рабочего инструмента для грамотного специалиста, который помогает избежать многих ошибок, быстро проанализировать различные конструктивные варианты изделий, сократить время разработки и повысить ее качество. Единственное, чего никогда не сможет сделать ни одна система – это заменить голову специалиста.

     Все перечисленные выше проблемы носят субъективный, человеческий характер и могут быть успешно преодолены при выполнении следующих пяти условий:
     1. Высшее руководство предприятия должно иметь объективную картину состояния предприятия, знание стратегии его развития, понимание целей автоматизации и роли ее в достижении стратегических результатов.
     2. Руководство предприятия должно выделить необходимые ресурсы для финансирования проекта автоматизации.
     3. Руководство предприятия должно обеспечить стопроцентную управляемость персонала на весь период внедрения автоматизированной системы: от принятия решения и выработки критериев оценки потенциальных систем до полного завершения проекта.
     4. Основным критерием всех технических решений, принимаемых в процессе автоматизации, должно стать создание условий для максимально эффективной работы всех специалистов предприятия. При этом со стороны руководства должна быть создана эффективная система их мотивации на дополнительную работу и обучение в переходный период.
     5. Для руководства процессом автоматизации должен быть назначен авторитетный специалист, обладающей достаточными знаниями и опытом в вопросах автоматизации и имеющий широкие полномочия, т.к. ему придется принимать ответственные решения в сложных ситуациях и вдохновлять коллектив предприятия будущими преимуществами в трудных условиях переходного периода.

     Важная роль в решении субъективных проблем автоматизации принадлежит разработчикам выбранной системы, точнее, наличию, доступности и компетентности технического сопровождения. Начальный период работы с системой порождает массу вопросов и неясностей, связанных как с незнанием многих возможностей системы, так и с отсутствием методической подготовки к работе в условиях автоматизации. При отсутствии технической поддержки нормальный ход внедрения системы маловероятен.

     Предприятие, внедряющее автоматизированную систему, является в одном лице инициатором, субъектом и объектом автоматизации. По этой причине каждый его сотрудник, в той или иной степени вовлеченный в этот процесс, нуждается во внимании и поддержке со стороны разработчиков системы или их дилеров, т.к. возможно именно от этого специалиста будет зависеть успех или неудача автоматизации всего предприятия. Хорошо налаженная работа службы технического сопровождения во многом способствует быстрому и безболезненному завершению переходного периода. Можно уверенно сказать, что этот фактор часто важнее отсутствия некоторых функциональных возможностей в выбранной системе.

     Степень влияния человеческого фактора на успех автоматизации предприятий невозможно переоценить. Все в руках человека…

     Удачи всем!

Информация о материале: 06 июля 2006

"Фабрика мебели" (№3/2006)

Кадры и затраты САПР

Илья Коломин

    Итак, проблему дефицита хороших специалистов, как и проблему любого дефицита, можно решить тремя законными способами.

     Первый - купить дефицит по повышенной цене. Законы экономики объективны и справедливы для любого товара, в том числе и такого специфичного товара, как труд. Переход специалиста с одного предприятия на другое, предлагающее более выгодные условия (материальные, социальные, трудовые и другие) – явление абсолютно нормальное. В любом случае, действительно хороший специалист имеет полное право требовать адекватной оценки своего труда, которую рано или поздно обязательно получит. Таким образом, предприятие имеет возможность приобрести квалифицированных работников, время адаптации которых на новом месте будет очень незначительным. Однако данный способ решения кадровой проблемы довольно затратен, и рекомендуется в основном для обеспечения производства высокооплачиваемыми (и, разумеется, высокоприбыльными) ведущими специалистами.

     Второй - самому изготовить дефицитный товар. Другими словами, выучить уже имеющегося специалиста работать в условиях автоматизированного проектирования. Путь весьма перспективный - работнику не нужно изучать новое производство и привыкать к новому коллективу, хотя имеет и свой минус: нет никакой гарантии, что данный работник окажется в состоянии приобрести, по сути дела, новую специальность. Анализ практического опыта обучения конструкторов и технологов работе с автоматизированными системами проектирования показал, что для получения эффекта от этого специалист должен соответствовать трем критериям:
- иметь опыт выпуска конструкторско-технологической документации в любой форме;
знать особенности своего производства;
- владеть основами работы в Windows.

     Несоответствие кандидата на должность хотя бы одному критерию резко снижает экономический эффект от его обучения. Если же все требования выполнены, после обучения производительность труда специалиста возрастает в несколько раз.

     Третий - встать в очередь за дефицитом, т.е. методично и планомерно работать с высшими учебными заведениями, выходить на преподавательский состав и ректорат Вузов своего региона с целью получить информацию о наиболее перспективных старшекурсниках. После этого выходить на самих студентов, заинтересовывать их, предлагать вначале пройти практику на предприятии, а в дальнейшем попробовать свои силы в реальной работе. Далеко не обязательно ждать, когда они закончат учебу – нередки случаи, когда студенты, еще не имея диплома, уже занимали на реальном производстве должности ведущих специалистов. Данный метод решения кадровой проблемы при должной организации дает великолепный по своей стабильности результат и позволяет планировать насыщение производства кадрами на годы вперед. К недостаткам данного метода можно отнести достаточно длительные сроки возврата вложений в молодых специалистов, что, впрочем, всегда можно компенсировать массовостью их поступления на предприятие.

     Таким образом, кадровая проблема отнюдь не фатальна, она нормально решается, особенно если применять все три способа.

     Следует отметить, что даже в том случае, когда набраны специалисты на все рабочие места, нельзя сказать, что кадровый вопрос решен. Кадровым вопросом нужно заниматься так же, как и вопросами о поставке на предприятие заказов, материалов и энергоносителей, т.е. непрерывно. Даже кратковременный перенос этого вопроса в разряд второстепенных, может в любой момент обернуться серьезными проблемами, решение которых будет стоить больших трудов и средств. Надо всегда помнить, что предприятие со всех сторон окружено конкурентами, которые никогда не откажутся от грамотных и обученных специалистов. Таким образом, мало набрать специалистов нужно еще их удержать.

     Общеизвестно, что рыба ищет, где глубже, а человек – где лучше. Понятно, что туда, где лучше, рано или поздно стечется большинство квалифицированных работников. А где лучше? Самый первый ответ – там, где больше платят. Это справедливо, но лишь отчасти. Любой продавец своей рабочей силы, вольно или невольно всегда производит сравнение тех требований, которые к нему будут предъявляться, с размером вознаграждения, которое ему будет выплачиваться за выполнение этих требований. Иными словами, он рассуждает приблизительно так: «Деньги-то большие, но что я должен за эти деньги делать. И, после некоторого размышления, запросто может и отказаться от, казалось бы, высокооплачиваемой работы.

     На решение работника работать на данном предприятии могут серьезно повлиять условия работы, куда и бытовые условия, и социальные, и санитарные и атмосфера в коллективе. Замечено, что зачастую более комфортные условия труда на одном предприятии оказываются для работника важнее, чем более высокая зарплата – на другом.

    Решающим в выборе места работы часто оказывается не столько размер оплаты труда, сколько система ее начисления. В частности, высококвалифицированные специалисты нередко чаще выбирают предприятия, на которых реализована сдельная оплата труда, ибо там им легче реализовать свой потенциал, тогда как окладная уравниловка устраивает их значительно реже: психологически тяжелее получать такую же зарплату, какую получает и специалист заведомо более низкого уровня. В любом случае, размер оплаты труда всегда должен соответствовать тому уровню производства, на который претендует данное предприятие.
Помимо материальных стимулов очень хороший эффект дают и совершенно незаслуженно забытые моральные стимулы – Доски почета, грамоты, благодарности от руководства и т.п. Людям всегда было свойственно соревноваться друг с другом ради самого факта оказаться лучшим.

     Особое внимание следует обратить на формирование корпоративной культуры предприятия. Если руководство предприятия уделяет этому аспекту должное внимание, это сразу бросается в глаза: коллектив сплочен в единую команду, сотрудники (включая руководителей!) регулярно общаются друг с другом и вне работы, в коллективе принято совместно отмечать праздники, особенно корпоративные, например, День рождения Компании. Есть еще один признак, который отличает предприятия с высокой корпоративной культурой: работники там гордятся тем, что работают именно в этой компании. Если руководству удалось добиться этого никакие кадровые проблемы предприятию не страшны. Более того, эта ситуация не останется незамеченной и за воротами компании, а это значит, что всегда будет приток новой рабочей силы, а, следовательно, возможность выбора достойных работников.

     Иными словами, для достижения кадровой стабильности руководство предприятия обязано сделать так, чтобы каждый работник дорожил свои местом, используя для этого материальные, моральные и социальные рычаги. Равнодушное отношение большинства работников к судьбе предприятия это сигнал о серьезных просчетах, которые допустило руководство при решении кадрового вопроса.

Информация о материале: 06 июля 2006

"Фабрика мебели"(№2/2006)

Автоматизация предприятия. С чего начать?

Часть 3.

Илья Коломин

Крупный успех составляется из множества предусмотренных и обдуманных мелочей.
Василий Ключевский

     Данная часть статьи основана на результатах анализа опыта внедрения систем автоматизированного проектирования (САПР) на ряде различных мебельных предприятий - крупных и малых, выпускающих различный ассортимент корпусной мебели, имеющих серийное или единичное производство - причем опыта как положительного, так и отрицательного. Цель статьи - познакомить читателя с рациональными путями достижения поставленной цели и предостеречь от ошибок, сделанных на этом пути предшественниками.

Первый шаг

     Первый реальный шаг на пути автоматизации должен сделать руководитель предприятия: он должен принять волевое решение об автоматизации своего производства. Казалось бы, что это очевидно и по-другому просто не может быть. Увы, может! Как показывает практика, одним из самых распространенных препятствий на пути внедрения САПР является поистине парадоксальная вещь: само руководство предприятия фактически не желает перестройки своего производства. Конечно же, зачастую оно понимает необходимость автоматизации и даже принимает идею на уровне абстрактных пожеланий, но совсем не предпринимает для ее реализации никаких практических действий. Если дело обстоит именно так, то задача внедрения САПР не будет решена в принципе. Принять решение об автоматизации своего производства вовсе не означает просто захотеть этого. Принять решение об автоматизации означает, что эта задача должна быть поставлена в число стратегически приоритетных направлений развития предприятия со всеми вытекающими последствиями.

     В предыдущих статьях отмечалось, что внедрение САПР - процесс серьезный, нередко болезненный, связанный с ломкой устоявшихся стереотипов. Одно можно сказать точно – это процесс никак не однодневный. В связи с этим во избежание его затягивания, есть смысл говорить о нем, как о целевом проекте внедрения. Это означает, что у него, как и любого другого важного проекта, должен быть свой руководитель, персонально ответственный за конечный результат.

     Как правило, руководителем проекта внедрения САПР назначается один из руководителей предприятия, или сам руководитель берет инициативу в свои руки. Это наиболее часто встречаемый вариант, Однако, он совсем не обязательный. Из практики известны случаи успешного внедрения САПР на предприятиях, когда в роли руководителей проекта выступали руководители среднего звена или ведущие специалисты. Однако в этих случаях для успешного завершения проекта внедрения руководитель предприятия обязан делегировать им повышенные (а порой – и особые) полномочия сверх формальных должностных прав. И уж в любом случае он должен обеспечить возможность руководителю проекта внедрения обращаться к руководству предприятия напрямую. Итак, не столь важно, какую должность будет занимать руководитель проекта, главное в следующем:
     1. Руководитель проекта внедрения САПР должен быть.
     2. Руководитель проекта должен иметь достаточный объем полномочий для решения поставленных задач.
     3. Ответственность руководителя проекта за конечный результат – персональная.

Руководитель проекта

     Фактически, по реальным правам и обязанностям руководитель проекта внедрения САПР, независимо от его формальной должности, является не менее чем заместителем руководителя предприятия по вопросам автоматизации с прямым подчинением руководителю предприятия.

     Первый шаг, который должен сделать руководитель проекта, заключается в составлении план предстоящих мероприятий. Свою будущую работу он должен проанализировать по пяти аспектам:
     1. Планирование структуры предприятия.
     2. Планирование кадровых ресурсов.
     3. Планирование сроков выполнения отдельных этапов и всего проекта в целом.
     4. Планирование материальных затрат.
     5. Планирование экономического эффекта от внедрения.

     На основе проведенного анализа составляется достаточно подробный план действий, который затем обсуждается с руководством предприятия. На этом этапе руководство, ознакомившись с теми проблемами, которые предстоит преодолеть, еще имеет возможность трезво оценить ситуацию и сказать «нет!» автоматизации. Если же будет сказано «да!», то после внесения необходимых корректив рабочий вариант плана утверждается руководством предприятия и имеет силу приказа по предприятию. После этого начинается методичная работа по всем направлениям.

Реорганизация структуры предприятия

     Цель реорганизации структуры предприятия заключается в том, чтобы создать необходимые организационные предпосылки успешного внедрения САПР (всегда помним, что САПР – это организационно-техническая система). Для этого необходимо создать структурную схему предприятия, в которой будет указан перечень структурных подразделений (цехов, отделов, служб) предприятия, их функции, как в штатных, так и нештатных ситуациях, их кадровый состав (список исполнителей с указанием их должностных обязанностей). На эту схему накладывается схема необходимого документооборота как внутри подразделений, так и между подразделениями. Схема организации предприятия, приведенная в одной из предыдущих статей, носит принципиальный характер и не является единственно возможной. Всегда могут быть различные вариации, но при организации конкретного производства ее можно принимать во внимание в качестве базовой.

     Особое внимание следует обратить именно на организацию документооборота. Документ может быть бумажным или электронным, более того, зачастую есть смысл электронные документы дублировать бумажными и наоборот. В любом случае для каждого документа необходимо четко определить четыре момента:
     1. Кто и в каких случаях выпускает данный документ - исполнитель, подразделение.
     2. Куда поступает данный документ - какому исполнителю, в какое подразделение.
     3. Какую работу обязан проделать исполнитель (подразделение), получив данный документ.
     4. Где (папка, шкаф, компьютер, сервер) и кем (исполнитель, подразделение) этот документ архивируется.

     Порядок в архивах – это основа стабильной работы предприятия. При порядке в архивах любая сложная и запутанная ситуация будет разрешена, ибо всегда можно будет, что называется, «найти концы». Кроме того, отработанная формальная схема документооборота позволяет новому работнику быстрее войти в рабочий ритм, что весьма и весьма немаловажно при реорганизации и расширении производства. Сам по себе переход к электронному документообороту абсолютно не гарантирует автоматического появления порядка, в этом смысле он ничем не отличается от бумажного документооборота.

Кадровый вопрос и пути его решения

     Кадровый вопрос является чрезвычайно важным. Это, пожалуй, самое серьезное препятствие успешному внедрению САПР. Как уже говорилось, успех в деле автоматизации предприятия может принадлежать людям и только людям! А люди в большинстве своем уж так устроены, что всем нововведениям, даже тем, которые в будущем обещают им же ощутимый рост благосостояния, будут противиться. Процесс сопротивления (а то и откровенного саботажа) новому объективен и абсолютно закономерен, причина его сокрыта в глубинах человеческой психики. Отсюда следует вывод, исключительно важный для любого руководителя: Молчаливое сопротивление единого фронта сотрудников («итальянская забастовка») не пробивается никакими административными мерами! Увы, в одиночку руководство бессильно. Однако на основании этого вывода можно определить реальные пути конструктивных действий, направленных на фактическое внесение раскола в монолитные ряды противников нововведений.

Формирование команды активистов

     Под активистами понимаются те сотрудники предприятия, которых не устраивает сложившееся положение вещей, и которые принципиально готовы тратить свое время и силы, чтобы ситуацию на предприятии изменить к лучшему путем внедрения САПР. Эти люди могут иметь самые различные должности – от рабочих до руководителей подразделений, но количество их, как правило, невелико – 5…20% от числа всех сотрудников предприятия. Тем не менее, именно они чаще всего являются наиболее квалифицированными и компетентными работниками, поэтому весьма и весьма желательно иметь хотя бы по одному активисту в каждом реформируемом подразделении.

     Несмотря на свою активную позицию, эти люди неорганизованны, следовательно, необходимо организовать их в единую команду, которую необходимо формировать заранее. Уже на этапе создания и обсуждения проекта внедрения таких людей следует найти и с каждым их них провести переговоры на тему будущей реорганизации предприятия, заручившись их согласием работать на будущее предприятия.

     Сформированная таким образом команда станет, образно говоря, личной гвардией руководителя проекта внедрения. Впоследствии чаще всего именно с ними будет подводить промежуточные итоги, устраивать совместные «мозговые штурмы», рассматривать все предложения по методике и оптимизации процесса внедрения. Вопрос создания команды активистов формулируется жестко и предельно категорично: если такой команды нет, проект внедрения обречен!

     Итак, сделан важный шаг - команда активистов создана и готова работать. Как использовать потенциал этих людей? Прежде всего, им следует поручить наиболее важные и узловые участки работы:
     1. Администрирование вычислительной техники и программного обеспечения.
     2. Создание и администрирование всевозможных баз данных (материалов, операций, библиотек, стандартных изделий, архивов и прочее).
     3. Разработка образцов новых документов и правил их оформления и оборота.

     Фактически работа команды внедрения направлена на зарождение в недрах старого, неавтоматизированного производства новой, гораздо более эффективной структуры. Кроме создания новой структуры, ее необходимо отлаживать. Для этого надо провести через нее несколько пробных, пилотных изделий (заказов), на которых будет апробирован весь будущий документооборот и отработаны будущие связи между исполнителями и подразделениями.

     Кроме технических задач, активисты должны решать и задачи идеологического плана - объяснять остальным сотрудникам стратегические цели и задачи предприятия, перспективы конкретных исполнителей в новых условиях.

     Руководству предприятия не следует забывать одну важную вещь: активисты, выполняя огромный объем работы по внедрению САПР, тем не менее, не являются освобожденными работниками, с них не снимаются обязанности по выполнению своей основной работы. Другими словами, на этих людей ложится заведомо повышенная (по сравнении с другими работниками) нагрузка: их труд становится как более интенсивным, так и более продолжительным. В таких условиях человек может очень быстро потерять мотивацию к выполняемой работе. Задача руководителя проекта внедрения в том, чтобы не допустить этого ни в коем случае. Материальное и моральное стимулирование активистов должно быть однозначно повышенным, даже если их труд некоторое время (согласно утвержденному плану) и не приносит прямой прибыли. Помимо всего прочего, это позволит еще и усилить команду активистов, как количественно, так и качественно, за счет того, что к ней постепенно начнут примыкать те специалисты, которые ранее были равнодушны или даже противились внедрению САПР.

Главная цель на этом этапе - это совершить революцию в умах людей.

Специалисты

     Итак, первый этап успешно пройден: команда внедрения создала на предприятии костяк новой структуры и отладила связи между исполнителями и подразделениями. Однако, группа активистов, несмотря на свою компетентность и работоспособность, является обычно весьма малочисленной, поэтому она физически не в состоянии в течение долгого времени решать весь объем текущих задач, стоящих перед подразделениями. На втором этапе первоочередной задачей становится насыщение рабочих мест такими работниками, чей уровень профессионализма отвечал бы новым требованиям. Заметим, что хороший специалист далеко не всегда является активистом. Впрочем, от него этого и не требуется: при должной организации работ труд исполнительного и компетентного работника в состоянии принести требуемый от него экономический эффект.

     Очень мало в нашей стране таких предприятий, руководители которых могли бы с чистой совестью констатировать, что у них достаточно квалифицированных специалистов. Увы, практически везде грамотных специалистов не хватает. Хороший специалист сегодня - это дефицит, а решение проблемы любого дефицита возможно тремя законными способами. Какими? Об этом в следующей статье.

Информация о материале: 06 июля 2006

"Фабрика мебели" (№1/2006)

Автоматизация предприятия. С чего начать?
Часть 2.

В первой части статьи были рассмотрены общие принципы автоматизации мебельного предприятия. Теперь рассмотрим функции отдельных его подразделений в плане возможностей их автоматизации.
Илья Коломин

     В общем случае, мебельное производство может быть серийным, единичным («на заказ»), или универсальным, сочетающем в себе оба типа производств. В последние время наблюдается тенденция к увеличению доли мебели, выпускаемой по индивидуальным заказам, в том числе и на крупных серийных предприятиях. Это напрямую связано с обострением конкуренции среди производителей мебели, несмотря на то, что рынок еще далек от насыщения. Среднедушевое потребление мебели в России по разным оценкам составляет от 5,5 долларов до 12 евро, что во много раз меньше, чем в европейских странах. Например, в Англии этот показатель равняется 135 долларам, во Франции – 150, в Италии 162, а в Германии целых 258 долларов. Реальная потребность россиян в мебели (т.н. отложенный спрос) оценивается в 5,5 млрд. долларов, тогда как платежеспособный спрос всего в 1,5 млрд. долларов.

    Несмотря на это российский потребитель, даже при ограниченных средствах, прежде всего, обращается к качественной и соответствующей его эстетическим потребностям мебели, причем ряд специалистов отмечают рост интереса именно к отечественной мебели. Этим и объясняется необходимость перехода для многих предприятий к полному или частичному производству мебели по индивидуальным заказам. Увы, низкий потребительский спрос вынуждает их в буквальном смысле бороться за каждого платежеспособного покупателя. Это особенно заметно на примере корпусной мебели, которая составляет до 85% общего объема мебели.

     Известно, что даже при изготовлении мебели на заказ не менее 70% изделий являются стандартными для данного предприятия. Приведенное ниже разбиение операций по подразделениям, как уже говорилось в предыдущей статье, чисто функциональное: в частности, всегда можно объединить конструкторский и технологический отделы, а на небольших производствах эти функции реально выполняют от одного до трех работников в должности, назовем ее так, «конструктор-технолог». Впрочем, это не запрещает определенного разделения труда между ними внутри конструкторско-технологического подразделения.

     Итак, рассмотри этапы прохождения заказа по подразделениям.

    Прием заказа

    Процесс приема заказа на корпусную мебель может производиться двумя основными способами, назовем их условно «салон» и «предприятие». В первом случае прием заказов происходит в условиях мебельного салона (магазина) и выполняется менеджерами по продажам (продавцами), имеющими поверхностные знания о технологии изготовления мебели. Он предполагает работу с заранее сформированным прайс-листом, в котором перечислены стандартные изделия. Чаще всего заказчику предоставляется только возможность выбора цвета материала, вида фасадов и фурнитуры. Как вариант иногда допускается изменение некоторых размеров, или даже внутреннего наполнения, но только в строго ограниченном диапазоне. Основным критерием при автоматизации приема заказов в условиях салона является качество трехмерного изображения и скорость оформления заказа. Этот способ предполагает отделение производства от реализации: заказ формируется из изделий, уже находящихся на складе, либо выпускаемых серийно и передаваемых на склад. По этой причине для автоматизации работы салона можно использовать любые программы, работающие с трехмерными изображениями, совместно с программой автоматизации складского учета или обычным Microsoft Excel. Единственная сложность заключается в получении прайс-листа в электронном виде. Именно совместимость с информацией, получаемой от производителя реализуемой мебели, часто является определяющей при выборе программы для автоматизации салона.
Вариант «предприятие» не имеет никаких ограничений по стандартности изделий. Прием заказа осуществляет конструктор, обладающий понятием о дизайне, или дизайнер, знающий конкретное производство. Этот вариант предполагает передачу заказа в производство, а, следовательно, и конкретные сроки исполнения. От того, в каком виде принятый заказ поступит на предприятие, зависит очень многое: время выполнения заказа, количество дополнительных согласований с заказчиком, необходимость корректировки стоимости. Конечно, входной информацией для процесса изготовления изделия может быть и обычный карандашный или компьютерный эскиз, но это чревато двумя основными проблемами. Во-первых, на основе полученного эскиза конструктор вынужден практически заново конструировать изделие, в процессе чего неизбежны искажения первоначального замысла, например, по технологическим причинам или вследствие субъективных ошибок. Во-вторых, при увеличении доли индивидуальных заказов в общем объеме производства конструкторское подразделение объективно становится «самым слабым звеном», т.к. именно оно затягивает сроки выполнения заказов, постоянно согласовывая и пересогласовывая варианты с заказчиками.

     Единственным условием эффективной работы по приему заказов в данном варианте является прямая передача заказа в производство. Для этого необходимо установить программное обеспечение, позволяющее на основе принятого заказа сформировать в автоматическом режиме полный комплект конструкторско-технологической документации. Подробно о подобных программах рассказывалось в № 5 за 2005 год.

     На крупных мебельных комбинатах прием заказов предполагает более длинную цепочку действий и исполнителей: от службы маркетинга (изучение потребностей рынка, договора с оптовыми покупателями) через плановый отдел (постановка задачи на календарный период – год, квартал, месяц) до конструкторско-технологического подразделения. Обычно этот процесс входит составной частью в общую стратегию управления предприятием, а соответствующее программное обеспечение интегрируется с ERP-системой (см. № 3 за 2005 г.).

Конструкторско-технологическая проработка заказа

     На этом этапе следует разделить изделия, принятые в производство, на две группы: стандартные и нестандартные. Стандартные изделия – это те, на которые уже спроектированы модели, посчитаны сметы и выпущена конструкторско-технологическая документация. Иными словами, это те изделия, которые, минуя конструктора, идут напрямую к технологу. К конструктору же попадают изделия, которые еще не производились на данном предприятии. Понятно, что, проектируя новое изделие, конструктор обязан «держать в уме» особенности того производства (материалы, технологии, оборудование), на котором это изделие будет изготавливаться.

     С точки зрения автоматизации это достигается тем, что к чисто конструкторским программам весьма и весьма желательно добавить программы раскроя материалов и расчета себестоимости. С одной стороны, казалось бы, зачем конструктору технологический модуль раскроя? С другой же стороны, уже на этапе проектирования желательно предусмотреть, насколько рационально детали этого изделия будут кроиться. Известно ведь, что изменение размеров деталей на 10…20 мм порой бывает несущественным для заказчика, но коренным образом изменяет схему укладки заготовок на листе в сторону серьезной экономии. Аналогично дело обстоит и с расчетом себестоимости - мало спроектировать изделие, нужно еще представить порядок затрат на его изготовление, как материальных, так и трудовых, для того, чтобы не выйти за обозначенные суммы и при необходимости оперативно внести изменения в конструкцию.

     Когда конструктор выполнит свою работу, он передает электронную (а возможно – и дополненную бумажной) документацию (модели, чертежи) технологу. Технолог должен решить две основные задачи:
- произвести технологическую коррекцию рабочих и сборочных чертежей, выпустить карты раскроя, таблицы операций, командные электронные файлы для управления станками с ЧПУ, короче говоря – выпустить конструкторско-технологическую документацию для производства в ее конечном виде;
- получить заявку на комплектацию – полный список материалов и комплектующих, необходимых для изготовления данного заказа, а также (если необходимо) – и обоснованную цену (себестоимость) данного заказа с полным перечнем статей калькуляции.

     Иными словами, после технологической проработки заказа поток документов разбивается на две части: одна часть документов поступает на производство, а другая часть - в службу материально-технического снабжения (обеспечения) производства.

     Исходя из этого, программное обеспечение для рабочих мест конструктора и технолога должно включать в себя программы (модули) конструирования изделия, раскроя материалов и расчета себестоимости. В зависимости от принятой системы организации работ возможны некоторые различия в наборе модулей для конструктора и технолога (например, раскроем занимается только технолог), но главным требованием является полная информационная совместимость всех программ. Вообще, следует отметить такую важную характеристику программного обеспечения, как модульность. Системы, построенные по модульному принципу, позволяют при внедрении минимизировать финансовые затраты на автоматизацию за счет оптимальной конфигурации рабочих мест.

     Отметим еще одно обстоятельство. Часто расчет экономических показателей выполняется специалистами, не связанными непосредственно с производством, но которым для работы необходима «технологическая» информация, желательно в электронном виде. Это означает, что автоматизированная система должна иметь возможность экспорта в наиболее распространенные форматы данных, например, текстовый формат (*.txt), формат Microsoft Excel (*.xls), формат баз данных dBase (*.dbf), которые воспринимаются большинством бухгалтерских программ.

Материально-техническое обеспечение заказа

Итак, технолог выдал заявку на комплектацию – список, в котором указано, сколько и каких материалов и комплектующих необходимо поставить на производство, чтобы принятый заказ был выполнен. Как правило, на каждом производстве есть склад (а то и – несколько складов), на котором и хранятся эти материалы. Есть ли там требуемый материал? Если есть, то какое количество его имеется в наличии в настоящее время? Достаточно ли этого количества для выполнения заказа, или необходимо докупить? Нужно ли всегда держать в резерве определенное количество материалов или брать их «под заказ»? Вопросов много, особенно если учесть, что в заказе может фигурировать несколько десятков позиций, да и самих заказов в день может быть не один. Найти ответы на все вопросы точно и вовремя без специализированной компьютерной складской программы невозможно.

Для автоматизации складского учета можно использовать и программу, не связанную с конструкторско-технологической частью, но в этом случае придется вручную вводить в компьютер информацию, которая уже существует в электронном виде. Предпочтительнее найти вариант, при котором информация от технолога может напрямую перейти в складскую программу. Остальное – дело техники. В зависимости от наличия и количества того или иного материала на складе автоматически формируются один или два документа: накладная на получение со склада (если заявленное количество имеется в наличии) и ведомость на закупку (если заявленного количества нет).

Изготовление и сдача заказа

Производство – это то, ради чего и существует все вышесказанное. На производстве воедино соединяются человеческие ресурсы (кто будет делать), материальные ресурсы (из чего и чем делать), конструкторская документация (что делать) и технологическая документация (как делать). Грамотное соединение этих четырех вещей приносит то, для чего, в конечном итоге, и существует любое производство – получение материального прибыли всеми участниками этого процесса. Строго говоря, ни о чем другом здесь речи и не идет. И чем грамотнее организовано производство – тем больше будет размер этой прибыли. Что же такое «грамотная организация»? Из каких этапов состоит процесс внедрения системы автоматизации? Какие проблемы возникают на этих этапах? Как их решить? На эти и другие вопросы – ответы в следующей статье.

Информация о материале: 06 июля 2006

"Мебель крупным планом" (2005)

Базис-Конструктор-Мебельщик
П.Ю.Бунаков

Статья продолжает рассказ о возможностях системы Базис-Мебельщик.

Сегодня речь пойдет об экономических аспектах создания мебели.

    Комплексная автоматизация мебельного предприятия предполагает автоматизацию всего технологического процесса проектирования и изготовления мебели, одним из важных этапов которого является расчет себестоимости ее изготовления. Нередко при выборе системы этой составляющей уделяют недостаточно внимания. А зря. Быстрый и обоснованный расчет себестоимости – залог успешного развития предприятия в условиях конкуренции.

     Система Базис-Мебельщик, эффективно автоматизируя всю технологическую цепочку производства мебели, позволяет в автоматическом режиме осуществлять расчет себестоимости изделия, полностью учитывающий все издержки производства. Для этого разработан модуль Базис-Смета. Еще на этапе конструирования мебели в модель автоматически закладывается информация об операциях по ее изготовлению, материалах, комплектующих и фурнитуре. Причем конструктору нет необходимости знать стоимость квадратного метра ДСП или коэффициент амортизации раскройного станка. Он занимается своим делом – проектирует мебель. Внутренняя организация системы такова, что экономическая информация в процессе проектирования незримо вводится в модель, и в любой момент можно узнать стоимость используемых материалов и работ, цену изделия и другую информацию. Меняя материалы, конструкцию изделия или фурнитуру, конструктор автоматически меняет и стоимость, причем последняя всегда реальна, она полностью учитывает все издержки производства и планируемую прибыль.
В модуле Базис-Смета реализован оригинальный аппарат построения так называемых цепочек сопутствия материалов и выполняемых с ними работ. Его гибкость позволяет учесть с заданной точностью все производственные и непроизводственные издержки.

    Для среднего предприятия модуль Базис-Смета вполне справляется со всеми вопросами ценообразования. В том случае, когда на предприятии уже используются какие-то свои программы расчета стоимости, есть возможность передачи в них всей необходимой информации через стандартные форматы данных.

     На крупных предприятиях помимо конструкторских систем обычно используются и системы управления предприятием, например, «1С-Рарус: мебельное предприятие». И для этого случая модуль Базис-Смета оказывается очень кстати. Он позволяет оперативно обмениваться информацией с подобными системами, значительно уменьшая общее время на проектирование и производство мебели.

     Существенным в работе модуля Базис-Смета является то обстоятельство, что пользователь сам, в процессе первоначальной его настройки, решает, какие затраты он будет учитывать точно, а какие приближенно. Таким образом, он с той или иной степенью точности создает математическую модель своего технологического процесса. Нельзя сказать, что это очень простая работа, но она разовая и выполняется в процессе внедрения системы.

     Себестоимость изделия складывается из нескольких статей затрат, причем пользователь выбирает сам, какие статьи расходов будут учитываться в расчетах стоимости проектируемых изделий. Примерами статей затрат могут служить стоимость материалов, стоимость работ, накладные расходы, стоимость аренды помещения и т.п. Для автоматического расчета стоимости требуется заполнить базу материалов и операций, выбрать статьи расходов и установить правила их учета, настроить параметры выходных документов. Основная сложность при проведении этой работы связана не с вводом информации в систему, он достаточно прост, а с выявлением всех технологических цепочек на производстве. В зависимости от специфики предприятия часть цепочек можно не рассматривать, а просто ввести некоторые априорные коэффициенты

Кратко перечислим основные возможности модуля Базис-Смета:

Автоматическое занесение всей необходимой информации в модель изделия на этапе его конструирования.
Автоматическое получение сметы материалов и работ для изделия или заказа в целом с учетом коэффициента серийности.
Расчет трудоемкости изготовления изделия или заказа.
Расчет себестоимости изделия.
Формирование заявок на закупку необходимого для изготовления изделия количества материалов и комплектующих.
Адаптация алгоритмов расчета к конкретному типу оборудования и условиям производства.
Подключение различных пользовательских задач.
Автоматизированный обмен информацией с системами «1С-Рарус: мебельное предприятие» и MS Excel.
Передача информации в текстовые файлы и файлы формата DBF.

Особо отметим возможность совместной работы модулей Базис-Смета и Базис-Склад. Заявка на материалы и комплектующие, автоматически формируемая в модуле Базис-Смета, содержит точное количество всего необходимого для изготовления изделия. Она передается в модуль Базис-Склад. В зависимости от наличия необходимых материалов и комплектующих на склад выдается либо накладная на их получение, либо ведомость на закупку.

Таким образом, широкие возможности модуля Базис-Смета дает пользователю возможность организовать на предприятии стабильное и прибыльное производство мебели.

Следующая статья будет посвящена одному из интереснейших модулей системы Базис-Мебельщик – модулю параметрического проектирования.

Информация о материале: 06 июля 2006

Статьи

Подробнее...

Информация о материале: 17 января 2006

ООО «Базис-Центр»

Базис-Центр — известный в России и странах ближнего зарубежья разработчик программного обеспечения для комплексной автоматизации мебельных предприятий, а также для aвтомaтизaции констpуктоpско-технологических paбот.

Год основания 2002 год.

Направление деятельности

Разработка CAD/CAM/CAE систем под маркой БАЗИС.
Комплексная автоматизация проектирования, технологической подготовки производства и реализации корпусной мебели.
Обучение специалистов.
Техническая поддержка.

Продукты и сервисы БАЗИС

Система БАЗИС — единый программный комплекс современных средств автоматизации проектирования и подготовки производства на мебельном предприятии, включает в себя следующие программные продукты:

БАЗИС-Мебельщик — CAD-система для создания изделий корпусной мебели любой сложности, с возможностью автоматического получения полного комплекта чертежей, спецификации, готового рендера и прочее.
БАЗИС-Раскрой — программа с мощными математическими алгоритмами оптимального раскроя и созданием управляющих программ для пильных центров.
БАЗИС-Упаковка — формирования схем упаковки деталей изделия в пакеты с соблюдением установленных пользователем ограничений. Модуль позволяет быстро и точно разложить детали мебели по коробкам.
БАЗИС-Шкаф — модуль параметрического проектирования широкого класса корпусной мебели: шкафы различных типов, тумбы, полки, антресоли, комоды, столы и т.п.
БАЗИС-Смета — позволяет рассчитать стоимость мебельных изделий с учетом материальных, трудовых и финансовых издержек, а также показателей рентабельности предприятия.
БАЗИС-ЧПУ — модуль для автоматической передачи информации об изделии, спроектированном в системе БАЗИС, на обрабатывающие фрезерно-присадочные центры и станки с числовым программным управлением.
БАЗИС-Склад — программа, учитывающая все тонкости работы материального склада, позволяющая организовать строгий учет и контроль материальных ценностей даже на очень интенсивно работающем производстве.
БАЗИС-Салон — модуль для создания каталогов изделий, построения интерьеров помещений, расстановки мебели и оформления заказов на ее изготовление.
Система 1С-БАЗИС: Производство — интеграция проектирования, технологической подготовки производства и управления в рамках единой автоматизированной системы.

Сервисы БАЗИС:

БАЗИС-Онлайн — средство для работы в модулях системы БАЗИС, при котором используется срочная (временная) лицензия модулей системы БАЗИС.
БАЗИС-Облако — инструмент создания территориально распределенной сети приема заказов, реализации мебели и предоставления услуг. Он позволяет организовать оперативный обмен информацией между производством, мебельными салонами и клиентами.
БАЗИС-Расстановка — инструмент для создания каталогов изделий, построения интерьеров помещений, расстановки мебели и оформления заказов на ее изготовление в режиме онлайн.

Информация о материале: 17 января 2006

АНО ДПО "Научно-учебный центр БАЗИС"

АНО ДПО «Научно-учебный центр БАЗИС» осуществляет подготовку слушателей по актуальным специальностям, связанным с проектированием и технологической подготовкой производства мебели, автоматизацией бизнес-процессов мебельного предприятия, внедрением современных цифровых технологий.

Предлагаются следующие дополнительные профессиональные образовательные программы повышения квалификации:

Образовательная программа	Модули
Автоматизация приема заказов на мебельные изделия в среде САПР БАЗИС	Работа с менеджером прайс-листов в программе БАЗИС-Салон
	Управление заказами и моделирование интерьеров в программе БАЗИС-Салон
Автоматизированное конструирование корпусной мебели в среде САПР БАЗИС	Основы проектирования корпусной мебели
	Проектирование мебели в программе БАЗИС-Мебельщик
	Проектирование мебели в программе БАЗИС-Шкаф
Автоматизация технологической подготовки производства корпусной мебели в среде САПР БАЗИС	Технико-экономические расчеты в программе БАЗИС-Смета
	Раскрой материалов в программе БАЗИС-Раскрой
	Формирование управляющих программ для станков в программе БАЗИС-ЧПУ
	Программа БАЗИС-Упаковка
	Организация складского учета с помощью программы БАЗИС-Склад

Основные преимущества обучения в АНО ДПО «Научно-учебный центр БАЗИС»:

Возможность формирования индивидуальной траектории обучения. Модульная структура образовательных программ позволяет проходить обучение по актуальным для конкретного предприятия направлениям.
Качественная учебно-методическая база. Дистанционные занятия проводятся с использованием современного программного обеспечения. Учебно-методические материалы разработаны при непосредственном участии специалистов-мебельщиков, разработчиков программного обеспечения БАЗИС и преподавателей ведущих ВУЗов России.
Основное внимание практике. Процесс обучения предусматривает большое количество практических занятий.
Квалифицированные преподаватели. Преподаватели учебного центра – это специалисты, имеющие опыт работы на мебельных предприятиях в качестве конструкторов, технологов и руководителей производства. Они принимали непосредственное участие во внедрении и эксплуатации автоматизированных систем.
Лицензия Министерства образования. По окончании обучения выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца. При заключении договора от физического лица и самостоятельной оплате предоставляется право на социальный налоговый вычет на обучение.

Информация о материале: 17 января 2006

Условия партнерства

Фирма Базис-Центр для компаний, занимающихся внедрением тиражных программных продуктов, предлагает для реализации продукты системы БАЗИС.

Своим партнерам фирма Базис-Центр предлагает программу поддержки, включающую технические консультации по телефону и электронной почте, льготные условия оплаты постоянным партнерам, стимулирование продвижения продукции в регионах.

Партнер самостоятельно осуществляет рекламу системы БАЗИС, распространение информационной и рекламной литературы, консультационную и информационную поддержку системы.

Что Базис-Центр предлагает своим партнерам

Бесплатная оперативная информационная и консультационная поддержка по работе с системой БАЗИС.
Предоставление рекламной информации в электронном виде по системе БАЗИС.
Размещение информации о партнерах в официальных материалах фирмы Базис-Центр.
Помощь в проведении семинаров и выставок в регионе партнера.

Если Вы хотите задать свой вопрос об условиях партнерства, пишите по адресу: partners@bazissoft.ru

Информация о материале: 17 января 2006

Наши пользователи

Программное обеспечение фирмы Базис-Центр широко и динамично используется предприятиями и фирмами различного масштаба. Среди них такие как:

Мебельное предприятие «Радуга»	Бирск
Мебельная фабрика «Нова»	Брянск
Саргас	Великий Новгород
Русский простор	Владимир
Алмаз	Волгодонск
АО ПК "Ангстрем»	Воронеж
Карат-Мастер	Воронеж
РИАН	Воронеж
Глазовская мебельная фабрика	Глазов
Маркел-М	Зеленоград	сайт
Аквилон	Ижевск
Мебельная фабрика HI-Modern	Казань
ЖЛК-Мебель	Калининград
Мебельная фабрика "Лазурит"	Калининград
ТимберТрейд	Коренево
Группа компаний Д.А.Р.	Липецк
Бора-Мебель	Лермонтов
Мебельная фабрика «Миассмебель»	Миасс
ЗАО Интерьер	Москва
ЗАО “Васко”	Москва
Евроклассик	Москва
Фабрика ШКОМ	Москва
Одиссей	Мытищи
ПО Уралвагонзавод	Нижний Тагил
ЮТЕКС	Новороссийск
Вега-Дизайн	Ногинск
Производственная компания Балерика	Обнинск
Мебельная компания «Лером»	Пенза
Мебельный комбинат "Сторосс"	Правдинский
Ника-Юг	Ростов-на-Дону
Комбинат прикладного искусства	Ростов-на-Дону
Мебельная фабрика «Лавр»	Рязань
Компания «Балтмебель»	Санкт-Петербург	сайт
Мебельная компания «Надежда»	Санкт-Петербург
Мебельная компания «Мирта»	Саранск
ФГУП ПО «Звездочка»	Северодвинск
ФГУП ПО «СЕВМАШ»	Северодвинск
Мебельная компания «Столплит»	Сходня
ЗАО Тамбовмебель	Тамбов
Лада-Мононор-Мастер	Тольятти
Башмебель	Уфа

Информация о материале: 16 января 2006

Дипломы и сертификаты

Подробнее...

Информация о материале: 16 января 2006

История фирмы

2023	Выпуск релиза с новыми функциональными возможностями система БАЗИС 2023. Реализована новая возможность — многофункциональный вырез. Представлены несколько облачных новинок: бета-версия сервиса БАЗИС-Расстановка и сервиса БАЗИС-Облако: Коммерческий раскрой, где реализована поддержка работы с фасадами.
2022	Выпуск релиза с новыми функциональными возможностями система БАЗИС 2022. Запуск системы дистанционного обучения технологиям работы в системе БАЗИС, что позволило охватить больше клиентов и привлекло новых пользователей системы. Подготовка и участие в мероприятиях, проводимых для наших клиентов как в рамках различных выставок, так и в виде специализированных региональных семинаров. Совместно с Екатеринбургским государственным лесотехническим университетом разработано и издано учебное пособие «Основы конструирования мебели».
2021	Фирма «Базис-Центр» развивается планомерно, регулярно выпуская релизы программного обеспечения, в которых мебельщики находят новые инструменты для решения своих повседневных задач. Разработанная два года назад стратегия развития системы БАЗИС успешно реализуется. Основными достижениями стал выход новой версии БАЗИС 2021 с выделенным акцентом на модули БАЗИС-Мебельщик и модули БАЗИС-ЧПУ с Постпроцессорами для пильных центров. Начало реализации крупных проектов по внедрению системы 1С-БАЗИС: Производство. Создание отдельного структурного подразделения для развития облачных проектов, как результат использование облачных решений для модуля БАЗИС-Салон. Открытие нового учебного центра и поддержка учебных заведений. Реализация проекта WorldSkills Russia «Мастер мебельного участка» в сотрудничестве с колледжем 26КАДР и компанией SCM. Открытие нового направления по реализации проектов автоматизации мебельных предприятий «под ключ». Подготовка предложений, включая предпроектное обследование, настройку программного обеспечения и обучение сотрудников. Проведение региональных семинаров и участие в выставках, несмотря на ограничения из-за пандемии COVID-19.
2020	Выпуск принципиально нового для фирмы «Базис-Центр» продукта 1С-БАЗИС: Производство. Система, интегрирующая конструкторские, технологические, экономические и управленческие бизнес-процессы мебельного предприятия. Обеспечение стабильного выпуска обновлений всех модулей системы БАЗИС 11. Сохранение всех этапах пандемии работоспособности фирмы «Базис-Центр» без ограничений и сбоев. Количество новых пользователей составило более 789 человек, что немного превысило показатель 2019 года.
2019	Количество пользователей системы, включая пользователей облачных сервисов, вплотную приблизилось к 5000. Запущен новый проект – региональные семинары, которые проводятся совместно с профильными вузами, поставщиками современного станочного оборудования и мебельными предприятиями. Цель их – в реальных производственных условиях показать возможности системы БАЗИС для организации безбумажной технологии изготовления мебели. Открылось вьетнамское представительство фирмы «Базис-Центр», которое за короткий срок локализовало систему и внедрило ее на нескольких десятках предприятий. Выпущена версия БАЗИС-11. Дальнейшее развитие получили облачные технологии проектирования.
2018	Пользователям поставлена 20000-я лицензия. Количество предприятий – пользователей системы БАЗИС превысило 4000. В релизах программных модулей системы БАЗИС 10, выпущенных за 2018 год, реализовано более семисот новых функций, команд и возможностей. Выпущен новый программный модуль – «БАЗИС-Сканер штрихкодов». Количество специалистов, прошедших обучение в учебном центре ООО «Базис-Центр», превысило 400 человек. Создан новый сервис БАЗИС-Облако с услугами синхронизации заказов в салонах, обновления прайс-листов в салонах и коммерческого раскроя.
2017	Начало официальных продаж системы БАЗИС 10. Количество предприятий – пользователей системы БАЗИС превысило 3500. Количество специалистов, прошедших обучение в учебном центре с начала его работы, превысило 300 человек.
2016	Пользователям поставлена 15000-я лицензия. В релизах программных модулей системы БАЗИС 9, выпущенных за 2016 год, реализовано более трехсот новых функций, команд и возможностей. Анонсирован выпуск новой версии БАЗИС 10. Количество специалистов, прошедших обучение в учебном центре с начала его работы, превысило 200 человек.
2015	Начало официальных продаж модуля БАЗИС-Упаковка 9. Количество предприятий – пользователей системы БАЗИС превысило 3000.
2014	Начало официальных продаж системы БАЗИС 9. Количество предприятий – пользователей системы БАЗИС превысило 2500. Количество специалистов, прошедших обучение в учебном центре с начала его работы, превысило 100 человек. Среди прошедших обучение – не только сотрудники мебельных предприятий, но и преподаватели лесотехнических ВУЗов и факультетов.
2013	Пользователям поставлена 10000-я лицензия. Получены сертификаты на совместимость программных решений системы БАЗИС с оборудованием фирмы Gannomat, Griggio, Felder.
2012	Количество предприятий – пользователей системы БАЗИС превысило 2000.
2011	Начало официальных продаж системы БАЗИС 8. В июле система БАЗИС 8 зарегистрирована в реестре программ для ЭВМ. В офисе фирмы «Базис-Центр» начал работу учебный центр, в котором проходят обучение работе в модулях системы БАЗИС специалисты мебельных предприятий.
2010	Фирма «Базис-Центр» впервые фактически вышла на рынок системной интеграции: два флагмана российской мебельной промышленности — Ульяновская мебельная фабрика и воронежская компания «Ангстрем» — выбрали наши решения для автоматизации не только своих предприятий, но и всей инфраструктуры сбыта продукции. Вывод на уровень промышленного тестирования принципиально новой и перспективной системы БАЗИС 8.0, которая станет основой для разработки ряда новых специализированных систем для мебельщиков. Получены сертификаты на совместимость программных решений системы БАЗИС с оборудованием ряда ведущих производителей высокопроизводительного пильного и фрезерно-присадочного оборудования с ЧПУ.
2009	Анонсирована восьмая версия системы БАЗИС.
2008	В год своего 20-летнего юбилея система БАЗИС развивается высокими темпами как количественно, так и качественно. Разработаны, оттестированы и переданы в промышленную эксплуатацию очередные релизы модулей БАЗИС-Мебельщик, БАЗИС-Раскрой, БАЗИС-Смета, БАЗИС-Шкаф, БАЗИС-Салон, БАЗИС-ЧПУ, в которых реализовано более 450 новшеств, предложений и замечаний наших Пользователей . Наиболее революционные изменения коснулись модулей БАЗИС-Шкаф, БАЗИС-Раскрой и БАЗИС-Салон, а также блока 3D-визуализации. В дополнение к развитию уже имеющихся, выпущен принципиально новый модуль системы БАЗИС – постпроцессор, формирующий управляющие файлы для пильных центров.
2007	Базис-Центр представляет собой динамично развивающееся предприятие. Количество пользователей системы БАЗИС превысило полторы тысячи. Система используется в учебном процессе 12 высших и 9 средних специальных учебных заведений. «Базис-Центр» – участник более 60 мебельных выставок. На фирме трудится дружный и профессиональный коллектив. Средний возраст сотрудников – 33 года.
2006	В г. Санкт-Петербурге начал работу центр профессионального развития «Современный мебельщик», организованный совместно фирмами «Базис-Норд» и «Северные технологии», одним из активных пользователей системы. В сентябре система БАЗИС 7.0 зарегистрирована в реестре программ для ЭВМ.
2005 год, ноябрь	Зарегистрировано официальное представительство «Базис-Центра» в Северо-Западном регионе – фирма «Базис-Норд». Выход версии БАЗИС 7.0, отличительной особенностью которой стало трехмерное математическое ядро.
2004	В феврале выходит версия системы БАЗИС 6.0. Осенью в Коломне проходит первый слет дилеров, на который собрались представители 17 городов России и республик ближнего зарубежья.
2003	В Архангельском государственном техническом университете выходит первое учебное пособие «Основы автоматизированного проектирования изделий из древесины», посвященное изучению возможностей системы Базис-Конструктор-Мебельщик. В августе система Базис-Конструктор-Мебельщик 6.0 зарегистрирована в реестре программ для ЭВМ.
2002 год, 18 июня	Зарегистрирована фирма «Базис-Центр». С этого момента начинается новый этап в развитии системы.
2002	К системе Базис-Конструктор-Мебельщик проявляют интерес высшие учебные заведения, готовящие специалистов по технологии деревообработки и проектированию мебели. Первыми для использования в учебном процессе ее приобретают Архангельский государственный технический университет, Московский государственный университет леса и Воронежская государственная лесотехническая академия.
2001	В феврале система Базис-Конструктор-Мебельщик получила первое официальное признание на специализированной выставке «Мебель России» – Диплом лауреата смотра образцов отечественной продукции. Летом выходит пятая версия, которая в октябре удостаивается высшей награды в номинации «Лидер инноваций» на выставке IFEP в Санкт-Петербурге. Потом наград будет много, но эти первые особенно дороги разработчикам. В марте система Базис-Конструктор-Мебельщик 5.0 зарегистрирована в реестре программ для ЭВМ.
2000	В мае фирма «Евроклассик» пригласила разработчиков системы Базис-Конструктор-Мебельщик показать ее на выставке «Евроэкспомебель» на своем стенде. Успех превзошел самые смелые ожидания. В то время уже существовало несколько мебельных программ, но оказалось, что именно Базис-Конструктор-Мебельщик воплотил основные пожелания мебельщиков. Эта выставка стала тем рубежом, с которого началось массовое внедрение системы на мебельных предприятиях. Летом фирма «Евроклассик» получила статус первого официального дилера.Менее чем за два года из специализированного графического редактора "Базис-Конструктор-Мебельщик" превратился в комплексную систему автоматизации мебельного предприятия, позволяющую создавать корпусную мебель любой сложности с крепежом и кромкой, рассчитывать ее стоимость с учетом материалов и работ, выпускать комплекты чертежей, спецификаций и таблиц операций, получать карты раскроя материала и списки необходимых материалов и комплектующих, демонстрировать мебель в объеме и цвете.
1999 год, 20 июля	Первая официальная продажа системы Базис-Конструктор-Мебельщик.
1999	Начало официальных продаж системы Базис-Конструктор-Мебельщик. Первым покупателем стала фирма «Евроклассик» из г. Долгопрудного, затем появились коломенская фирма «ДОММ» и московская – «Васко». До настоящего времени эти фирмы продолжают работать и активно развиваться.
1998	Первая версия автоматизированной системы проектирования корпусной мебели Базис-Конструктор-Мебельщик внедрена в эксплуатацию на фирме «Дума». Она получила номер 4.5, решено было сохранить существующую нумерацию версий. С этого времени мебельное направление стало основным в ее развитии.
1997	Выпущена в свет версия системы БАЗИС для операционной системы Windows, первыми пользователями которой стали московский НИМИ и самарский завод «Металлист». В этом же году совместно со специалистами-мебельщиками коломенской фирмы «Дума» начаты работы по доработке системы БАЗИС применительно к мебельному производству.
1990	Информация о системе БАЗИС становится известной за пределами предприятия, и в июле ее приобретает Уральское КБ машиностроения, которое работает с ней до настоящего времени. Осенью системой заинтересовались строительные организации. Первым пользователем, не связанным с машиностроением, стало московское ЦНИИ Промзданий. В декабре в НИИ Приборостроения (г. Москва) был реализован первый проект внедрения системы БАЗИС для создания радиоэлектронной аппаратуры, в котором он работал совместно с другой САПР – P CAD на ЭВМ СМ-1420. Появляется версия системы БАЗИС для персональных компьютеров с операционной системой MS DOS. Она не только сохранила в себе все лучшие черты предыдущих версий, но и пополнилась множеством новых интересных возможностей. Сразу же после появления на рынке система обратила на себя внимание специалистов. Ее приобрели такие предприятия, как НПК Криогенного машиностроения (г. Нижний Тагил), Владимирский тракторный завод, АО "Автрамат" (г. Харьков) и многие-многие другие.
1988	Первая версия автоматизированной системы, получившей название БАЗИС, внедрена в опытную эксплуатацию. Она работала на ЭВМ третьего поколения серии СМ, которые в то время получили широкое распространение. На их базе создавались автоматизированные рабочие места, в состав которых входил алфавитно-цифровой дисплей для ввода команд и данных, а также графический дисплей типа ГРАФИТ или СМ-7316 для вывода изображения. Система представляла собой удачный симбиоз традиционного подхода к проектированию и новых информационных технологий. Неудивительно, что за короткий промежуток времени она стала весьма популярной среди машиностроительных предприятий. После успешного внедрения системы на предприятии ею заинтересовались сначала смежники, а затем и предприятия других отраслей промышленности.
1987	В Коломенском КБ машиностроения, головном предприятии Министерства оборонной промышленности по автоматизации, создана рабочая группа программистов и конструкторов для разработки концепции и реализации эффективного инструмента для быстрого формирования и редактирования чертежно-конструкторской документации на предприятии в соответствии с требованиями ЕСКД.

Информация о материале: 16 января 2006

Условия приобретения системы БАЗИС для учебных заведений

Система БАЗИС предоставляется по льготной цене только образовательным учреждениям, имеющим следующие организационно-правовые формы:

Федеральное государственное образовательное учреждение (ФГОУ);
Государственное образовательное учреждение (ГОУ);
Государственное бюджетное образовательное учреждение (ГБОУ);
Муниципальное образовательное учреждение (МОУ);
Негосударственное образовательное учреждение (НОУ);
Автономная некоммерческая организация дополнительного профессионального образования (АНО ДПО).

Для приобретения системы БАЗИС по льготной цене образовательным учреждениям необходимо предоставить фирме Базис-Центр следующие документы:

Официальное письмо с просьбой предоставить систему БАЗИС для организации учебного процесса (шаблон заявки).
Лицензия на право ведения образовательной деятельности.
Свидетельство о государственной аккредитации.
Учебный план.
Реквизиты учебного заведения.

Копии указанных материалов необходимо отправить по электронной почте sales@bazissoft.ru
Электронная площадка: market.zakupki.mos.ru

Прайс-лист на учебные комплекты системы БАЗИС: Для резидентов РФ, Для нерезидентов РФ.

Информация о материале: 06 января 2006

Контакты фирмы Базис-Центр

Адрес:	140407, Московская область, г. Коломна, ул. Шилова, д. 15Б, офис 11
Общие вопросы:	info@bazissoft.ru
Отдел продаж:	sales@bazissoft.ru
Финансовый отдел:	finance@bazissoft.ru
Техническая поддержка:	Личный кабинет
Партнерская программа:	partners@bazissoft.ru
Сервис БАЗИС-Онлайн	online@bazissoft.ru
Сервис БАЗИС-Облако	cloud@bazissoft.ru
Контактные телефоны:	+7 (496) 623-09-90 - Коломна +7 (495) 792-01-0 5 - Москва
GPS:	55° 5' 23.06" N 38° 45' 43.38" E
График работы:	С понедельника по пятницу (кроме праздничных дней)
Время работы:	C 9-00 до 18-00 часов MSK (GMT+03)

Информация о материале: 05 января 2006

Офисы продаж системы БАЗИС

Город	Фирма	Телефон	e-mail	Сертификат
Головной офис
Коломна	Базис-Центр	+7(496)6230990	info@bazissoft.ru
Москва	Базис-Центр	+7(495)7920105	info@bazissoft.ru
Россия
Центральный федеральный округ
Москва	ИП Корсуков А.В.	+7(916)4492988	написать письмо
	allsoft.ru	купить	купить
	Архитект Дизайн	+7(495)7240540	написать письмо
	Комус
	АФ-Софт	+7(968)8247633	написать письмо
Москва	Центр мебельных программ	+7(495)7740782 +7(903)6856469	написать письмо
Москва	Боас	+7(495)7976033	написать письмо
Москва	Ками	+7(495)7815511	написать письмо
Воронеж	Базис Сфера	+7(909)2099998 +7(920)2009900	написать письмо
Северо-западный федеральный округ
Санкт-Петербург	ГрандСофт (ИП Матвеев)	+7(812)9822929	написать письмо
Приволжский федеральный округ
Ульяновск	ПКЦ Практик	+7(917)6091520 +7(960)3624521	написать письмо
Оренбург	ТД Урал Декор	+7(3532)308333 +7(3532)307333 +7(3532)921321	написать письмо
Ижевск	УФК	+7(3412)971055 доб. 178	написать письмо
Южный федеральный округ
Краснодар	Лаптев Игорь	+7(988)3553603	Настройка и обучение Базис. Запуск производства с нулевого цикла. Подбор оборудования,создание библиотек (производство, салон). Связки станков ЧПУ в бирочной системе
Краснодар	ИП Поночевный А.А.	+7(928)6622034	написать письмо
Уральский федеральный округ
Екатеринбург	Группа компаний ИТР	+7(343)2014491	написать письмо
Челябинск	АПС Групп	+7(985)9740097	написать письмо
Челябинск	Квадрат ИП Леонгардт Д.И.	+351)7349798 +7(351)2621831 +7(351)2621832 +7(351)2621833	написать письмо
Уфа	Квадрат-Б	+7(347)2165537 +7(347)2165538 +7(347)2165540	написать письмо
Уфа	PROIDEU ИП Кузнецова Е.И.	+7(927)3019648	написать письмо
Сибирский федеральный округ
Красноярск	МК Сервис	+7(950)436-96-83	написать письмо
Дальневосточный федеральный округ
Владивосток	Смарт-Вуд	+7(914)707-27-88	написать письмо
Беларусь
Минск	ЭСА	+375(29)159-39-90	написать письмо
Казахстан
Алматы	Якупов Ахмет Авутович	+7(701)8888924	написать письмо
Алматы	Палганова Бибинур	+7(777)35-73-737	написать письмо
Алматы	Соловьева Евгения	+7(777)28-08-880	написать письмо
Алматы	ТОО "ДСП Центр"	+7(777)5423508	написать письмо
Узбекистан
Ташкент	ARHAR engineering	+998(90)355 2807	написать письмо
Ташкент	СП "Brrauf Wood"	+998(99)864 8851	написать письмо
Ташкент	ООО "Eman"	+998(95)119 6460	написать письмо
Ташкент	EGA Mebel ЧП Liberal Group	+998(71)202 9777	написать письмо
Ташкент	ЧП «NSVSTIL»	+998(90)185 7205 +998(90)370 7602
Украина
Киев	Технологическая формация “АМИРИАН”	+380(50)3969822 +380(67)2350326 +380(73)2350326 +7(910)4769622	написать письмо
Одесса	soft-info.com.ua	+380678828355 +380678828355	написать письмо
Харьков	Центр "Технологии Деревообработки"	+380(50)3435532 +380(57)7191690 +380(57)7571828	написать письмо
Молдова
Кишинев	Lamacces SRL	+373(69)206802	написать письмо
Румыния
Бухарест	BRASOV / Kulcsar Bela	+4 0753501512	написать письмо
Вьетнам (Viet Nam)
Ханой (Ha Noi)	Ле Тхи Ван Ань (Woodsoft)	+84(1656)151084	написать письмо
Литва
Каунас (Kaunas)	UAB Dizaino sprendimai	+37061035633	написать письмо
Канада
Victoria	Serhii Maksiuta	+17785848437	написать письмо
Эстония
Йыхви (Jõhvi)	Regard Äri OÜ	+37253421940	написать письмо
Индия
Бангалор	Auspring LLP	+91 96636 36756 (Thomas George)	написать письмо
Индонезия
остров Бали	Kopylov Igor	+62 813 37916538	написать письмо

Подкатегории

Об обучении 3

Статьи 14

О компании 21

Страница 2 из 2

В начало
Назад
1
2
Вперед
В конец